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液下泵运行注意要点

对一批液下泵进行对比试验,采用橡胶导轴承,使用6个月左右(约4000h),泵都发生不同程度的震动,经对震动最厉害的泵解体检修,液下泵发现为橡胶导轴承损坏,换上采用本文介绍的方法设计的填充聚四氟乙烯导轴承,运行7856h,解体检查,发现轴套光滑,导轴承无明显磨痕,运行9123h,经过解体检查,发现轴套光滑,导轴承磨损量极少。最终统计表明,这批泵采用填充聚四氟乙烯导轴承的平均寿命达15340h。
经过对比使用表明,填充聚四氟乙烯导轴承的平均使用寿命比橡胶导轴承、石墨导轴承要长。

(2)填充聚四氟乙烯导轴承的结构比较重要,不同的结构设计其使用寿命也不同。经过设计对比,采用本文介绍的方法设计出的导轴承,能取得较长的使用寿命。该设计方法是可行的,可供设计导轴承时参考。
(3)填充聚四氟乙烯导轴承最大的缺点是 不能干转,必须要有清洁水对其进行润滑和冷 却。
(4)对于液下泵,导轴承为易损件,当磨损达到一定程度,需要及时更换,以及与导轴承配套的轴套,才能保证整机的使用寿命。1液下泵安装及启动
1.1泵基础应平整,用水平仪找平,足以承受泵的重量而不变形,泵的基础和安装设计应
保证在运转和停车状态下振动值最小,否则将减少寿命。泵排出管路的重量不应直接加在泵上,以免将泵压坏或影响同心度。自冲洗的泵,用本身介质冲洗滑动轴承,管路已接好。外冲洗的,用户需外接管至泵的冲洗管路上,引外冲洗液。泵的吸入口离池底应有大于1.5倍吸入口口径的距离,泵进口需加合适的滤网。
1.2泵的出口管路上安装阀门和止回阀,控制流量、防止倒转。
1.3泵严禁空转、倒转。为防止空载及过载可以安装欠流、过流?;て?。1)开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况,空封压力是否符合开车条件;
2)开泵前要用手盘动联轴器2~5圈,盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于IMPa,
通知维修人员检修;
3)每次开泵前要加润滑油一次,每星期要加润滑脂一次;
4)停泵后,开启中间槽平衡阀与液化系统连接;
5)处于备用机状况时三天内,每四小时用手盘动联轴器2分钟;
6)停泵超过三天必须先排污,后抽空中间槽液氯再排污;
7)当密封空气压力低于氯气压力时,要及时通知调度,迅速关闭缓冲罐的空气压力,并开启氮封;
8)中间槽抽负压时,千万要防止排污系统液体倒入液下泵,造成腐蚀。

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